康卫者环保一次性水晶餐具制作三个阶段
添加时间：2015/10/8 作者：本站 来源：原创
一、挤出聚苯乙烯（PS）片材
这一步是将聚苯乙烯（PS）通过“聚苯乙烯（PS）片材生产线”生产制作成连续的聚苯乙烯（PS）片状材料。其设备一般组成是：混料系统－结晶干燥系统－单台或多台挤出机－换网器－熔体泵－T形机头－三辊压光装置－裁边装置－牵引装置―储料装置－卷曲收卷装置。
二、环保水晶餐具热成型
热成型是将聚苯乙烯（PS）片状材料制成聚苯乙烯（PS）航空水晶餐具的生产过程。热成型是聚苯乙烯（PS）加工中一种比较特殊的工艺。其特点是将片材加热至高弹态，然后通过压缩空气压力以及航空水晶餐具模具预拉伸装置使片材贴合航空水晶餐具模具表面，冷却、定型、剪切后得到制品。由于成型时通常航空水晶餐具模具需用的空气压力是正压（0.4-0.8MP），所以这种制杯工艺称作正压热成型，在聚苯乙烯（PS）正压成型生产过程中使用的航空水晶餐具模具称作“正压聚苯乙烯（PS）热成型航空水晶餐具模具”。
三、环保水晶餐具装饰，薄膜膜片加工
装饰也就是采用印刷或贴标的方法对聚苯乙烯（PS）航空水晶餐具外表进行美化。康卫者科技的正压热成型航空水晶餐具模具目前多采用集成型和冲裁于一体的结构。在“航空水晶餐具”生产中，航空水晶餐具模具保养和维修的好坏直接影响生产效率和产品质量。因此对航空水晶餐具模具进行有效的保养、维护就显得尤为关键。
康卫者科技是潍坊领先的航空水晶餐具生产商，康卫者科技拥有热诚的员工和强大的研发生产能力。快速响应客户需求，应对市场的变化。